對于爐襯的燒結，目的是使AG旗舰厅首页所加的石英砂幹震料固化，並形成一個2-4CM的陶瓷表面，就是AG旗舰厅首页所說的燒結層，對于石英砂材料來講就是方石英相，這一層陶瓷表面將直接接觸鐵水，它存在的目的就是爲了防止鐵水滲入爐襯和抵禦加料作業時爐料對爐襯的沖擊所造成的損害。

1. 感温线的作用

在進行燒結工作時，整體的溫度控制非常重要，爲了能清楚的了解爐內溫度，AG旗舰厅首页事先會在底部，中部接2―3個測溫點，根據檢測的溫度來進行AG旗舰厅首页的燒結工藝。

2. 炉衬烧结首批炉料的加入

进行烧结工艺前的首批炉料方面AG旗舰厅首页要优先考虑到它的材质的化学成分，因为AG旗舰厅首页的石英砂炉衬料的主要材料就是氧化硅，而从热动力学来分析，C和Si 在一定温度下需要一个平衡比率， 在铁液温度越高且含C量也高的情况下，铁水的Si含量需要就越大，因为AG旗舰厅首页在炉衬烧结过程中要有一个1580―1600度的保温时间段，其间如果铁液含C量高而Si量没有达到所需的平衡比率时，这时铁水将会加速从炉衬中汲取硅来平衡这一比率，造成炉衬过早侵蚀变薄，影响其使用寿命。还有就是如果AG旗舰厅首页的 首批烘炉料其中的C、 Si含量都偏低的时候在较高的温度下会导致氧化铁和氧化锰数量的增加，这些氧化物会与AG旗舰厅首页的炉衬表面的二氧化硅反应形成铁硅酸盐和锰硅酸盐，而这两种物质的熔点都在1350℃以下，而同样使AG旗舰厅首页的炉衬过早变薄降低了使用寿命。

考慮到以上兩點再一個就是要考慮到所加烘爐料的密度問題，AG旗舰厅首页的電爐整個熔化過程是電能通過線圈轉變成磁場能，然後磁場在和金屬爐料反應轉變成電能，再由電能到熱能的一個***，由于烘爐時坩埚爲金屬模坩埚，如果爐內部加料空間寬松，坩埚局部對磁場會過度反應，造成受熱過快，而産生變形向內凸起（部分也和坩埚模具厚度由關系），而這個時候往往爐襯石英砂還未燒結固化，耐火材料就會填充到模具變形的空間，造成了爐襯料的密度降低，影響其使用壽命。

正確的首批爐料的加料方式AG旗舰厅首页可根據爐子狀況，先在爐膛內加入三分之一的較爲小塊幹淨的鑄鐵回爐料，因爲底部爲***熔化出鐵水的地方，回爐料可以保證C、Si的平衡比率，然後再加入三分之二的生鐵塊，並在其中加入一定量的矽鐵合金。加入生鐵是因爲生鐵形狀規則，可提高加料密度。而生鐵中含碳量比較高可用來補充在高溫燒結時鐵水中的碳燒損，加入部分矽鐵的作用則是用來保證鐵水中的C和Si平衡比率。

3. 烧结工艺温度控制

整個燒結工藝溫度控制也是關鍵，首先AG旗舰厅首页以每小時80到90度速度來緩慢升溫，達到1100左右進行保溫兩個小時，其目的一是爲了完全蒸發掉爐襯料中的水分，保證爐料的幹燥，二則是讓松散的石英砂表層部分在保溫過程中形成固體形態的磷石英（形成溫度：870℃），因爲坩埚模具會在1300度時熔化掉對石英砂爐襯失去保護作用，固態的磷石英則起到固化石英砂的作用，而這個部分磷石英則會在鐵水溫度升高的同時漸漸變成AG旗舰厅首页所需要的燒結層。***次保溫完畢後可以拆掉感溫線來進行緩慢熔化，熔化時可以用回爐料來加，但還是應該選擇較小塊和幹淨的料。整個熔化過程要把握好功率的控制，即要保證爐內烘爐料的溶解，還要減小爐內的鐵液的流動性，以防止鐵液對爐襯過度的沖刷，而過早使爐襯變薄。在熔化過程中加料要及時，不要出現半爐鐵水在熔化的現象。把爐內熔滿然後把鐵液溫度緩慢升***1580℃後要進行保溫2個小時以上，這個時期的保溫關鍵性在于讓爐襯石英砂表面轉變成一定厚度的方石英（燒結層），方石英的形成溫度要在1470攝氏度以上，所以爲了讓燒結層有一定的強度和厚度保持1580攝氏度的鐵液溫度和兩個小時的保溫很重要。在燒結過程中還應盡量讓鐵液液面盡可能高，這樣做的目的是爲了使爐口位置的石英砂強度提高，減小在正常使用過程中爐料對爐口位置的***性。整個燒結過程完成後的爐襯應該避免過早冷爐現象，最少在連續使用4―5爐之後再冷爐，這樣可以起到一個穩定爐襯燒結的作用，避免在冷爐的時候出現較大裂紋，可更好的延長爐襯壽命。